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　　在許多鍋爐操作，主要的敵人是腐蝕，可以摧毀系統(tǒng)部件，導(dǎo)致鍋爐故障。雖然內(nèi)部鍋爐表面的薄膜磁性氧化物的保護(hù)，自然形成的高溫下，給水含溶解氧或具有高酸度可以打破電影和腐蝕底層鋼。
　　
　　腐蝕也可以在鍋爐給水系統(tǒng)開發(fā)和蒸汽凝液成分，如果溶解氧存在。重碳酸鹽堿度的給水可以迅速分解形成二氧化碳。這可能會(huì)導(dǎo)致形成的碳酸，從而導(dǎo)致在蒸汽分配系統(tǒng)的鐵和銅合金的腐蝕嚴(yán)重，尤其是在溶解氧存在的痕跡。為了防止這一點(diǎn)，熊遠(yuǎn)與化學(xué)成鍋爐補(bǔ)給水：磷酸鈉控制pH、硫酸鈉消除溶解氧控制二氧化碳中和胺的形成。這個(gè)過程是為了讓我們的鍋爐運(yùn)行N的^佳狀態(tài)。
　　
　　所以采用噴射系統(tǒng)是非常重要的。如果未能正確執(zhí)行，我們可以結(jié)束了一個(gè)嚴(yán)重的腐蝕問題。直到^近，注射用四柱塞往復(fù)泵來完成。在一封液結(jié)束這些泵的中心運(yùn)作，導(dǎo)致流體的運(yùn)動(dòng)由一個(gè)密封柱塞，吸引和排出過程流體，取代一定量的流體泵沖程期間。止回閥在泵的吸入和排出操作180度的相位允許灌裝液體端在吸入沖程和防止排出沖程中回流。
　　
　　然而，柱塞泵是沒有問題的。柱塞泵使用精密包裝，這需要定期潤滑，影響柱塞與柱塞之間的密封孔。少量的工藝流體控制的泄漏是常見的，為了冷卻潤滑密封。另外，有一定量的磨損也不可避免的由于柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這使得填料磨損和增加過程液經(jīng)過柱塞泄漏。
　　
　　與泄漏的問題超出化學(xué)廢物，有滲漏的問題超出了化學(xué)和相關(guān)費(fèi)用。這是成為一個(gè)合規(guī)問題以及。越來越多的國內(nèi)環(huán)保署和其他聯(lián)邦和地方政府機(jī)構(gòu)正在打擊化學(xué)品泄漏在工作場(chǎng)所，無論是從環(huán)保和安全的角度。^好避免泄漏，如果在所有可能的和無泄漏計(jì)量泵是一個(gè)很好的開始。
　　
　　嘯源試圖維護(hù)程序解決問題。更換零部件的成本高，再加上一個(gè)很長的時(shí)間，^終導(dǎo)致了另一種解決方案采用的液壓隔膜計(jì)量泵：由嘯源安裝，與往復(fù)式填料柱塞泵，這些泵的功能膜頭采用聚四氟乙烯盤隔膜防止液體接觸柱塞。液壓油是由柱塞的運(yùn)動(dòng)彎曲移位，迫使液體在另一邊上的膜片移動(dòng)。流體流過隔膜頭由球或閥瓣止回閥控制。液體被吸入到隔膜泵的吸入沖程期間。當(dāng)中風(fēng)發(fā)生逆轉(zhuǎn)，放電。普通液壓油的損失補(bǔ)充機(jī)械開口位移室大氣壓力在短時(shí)期內(nèi)，在每一個(gè)吸氣沖程結(jié)束，每個(gè)放電行程的開始。