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　　在石油和天然氣行業(yè)中，隔膜計(jì)量泵在廣泛的性能范圍內(nèi)使用，從勘探到加工，直到運(yùn)輸?shù)较M(fèi)者。
　　
　　在“化學(xué)注射”一詞中包含了各種各樣的應(yīng)用。在所有生產(chǎn)步驟中，操作員需添加各種不同的添加劑，以防止生產(chǎn)過程，管道和其他組件中的不良情況發(fā)生。通過有機(jī)和無機(jī)組分的復(fù)雜混合物，可以獲得非常具體的效果。注入的物質(zhì)可防止腐蝕，防止礦物結(jié)垢，石蠟和瀝青質(zhì)沉淀，改善油水分離，并根據(jù)油氣組成有許多其他任務(wù)。
　　
　　例如，新開發(fā)的深海石油和天然氣田通常需要特定應(yīng)用的化學(xué)品。生產(chǎn)廠在3000米至4000米水深度所需的極大努力，以及故障和損壞的可能性增加，需要對應(yīng)用的化學(xué)品和所使用的注射設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量過程。在現(xiàn)代平臺上，安裝的隔膜計(jì)量泵往往達(dá)到100個(gè)。由于其對過程的重要性，操作員對注射所需的所有組件的可用性和可靠性提出了高要求。
　　
　　也可以使用隔膜計(jì)量泵來從氣體平臺去除烴淤漿。在大多數(shù)情況下，來自不同油田和不同成分的原油氣流匯集在一個(gè)平臺上。因此，泥漿是一種碳?xì)浠衔?，海水和沙子的未定義污泥，需通過一切手段遠(yuǎn)離壓縮機(jī)。
　　
　　隔膜計(jì)量泵需要靈活性
　　
　　由于不斷變化的成分和變化的壓力，用于此應(yīng)用的泵需非常靈活。由于在短時(shí)間內(nèi)得停止生產(chǎn)氣體，因此非常重視這些泵的可用性和可靠性 - 它們需隨時(shí)準(zhǔn)備運(yùn)行。
　　
　　氣體終端或天然氣儲存設(shè)施中隔膜計(jì)量泵的另一個(gè)常見應(yīng)用是吸收氣流中的濕氣。作為液體干燥劑，使用乙二醇溶液（MEG，DEG或TEG）。泵的壓力通常在150到250bar的范圍內(nèi)，流量范圍從幾升到25立方米/小時(shí)。
　　
　　隔膜計(jì)量泵的挑戰(zhàn)在于減少酸性油氣井的H2S和CO2排放。安全處理和儲存高毒性硫化氫和酸性氣體一直是石油和天然氣行業(yè)的焦點(diǎn)。因此，開發(fā)了用于在深層地質(zhì)層中重新注入含硫氣體和二氧化碳的工藝。由于二氧化碳的排放被認(rèn)為是全球變暖的主要原因，因此許多項(xiàng)目正在處理工業(yè)生產(chǎn)過程中二氧化碳的經(jīng)濟(jì)封存以及安全注入和長期儲存。注入壓力主要取決于存儲區(qū)域的地質(zhì)力學(xué)，可以達(dá)到500bar。這需要巨大的壓縮能力。通過將泵集成到壓縮過程中，可以明顯降低相關(guān)的能源成本。由于H2S毒性極強(qiáng)，二氧化碳封存包括許多關(guān)鍵和有害物質(zhì)，隔膜計(jì)量泵的無泄漏處理提供了令人信服的解決方案。
　　
　　在石油和天然氣生產(chǎn)以及運(yùn)輸過程中，水合物的形成具有持久的危險(xiǎn)。在水中，水合物分子被捕獲在H2O分子籠中。某些溫度和壓力條件會使水分子在“客體分子”周圍結(jié)晶。在這些條件下，所有甲烷水合物都可能導(dǎo)致油氣管道堵塞，從而導(dǎo)致危險(xiǎn)事故或?qū)е赂蓴_和生產(chǎn)損失。隨著油氣田日益深入的發(fā)展，由于水合物形成引起的操作失敗風(fēng)險(xiǎn)明顯增加。因此，石油和天然氣行業(yè)在所有工藝步驟中預(yù)防水合物沉積方面付出了巨大的努力。
　　
　　控制水合物形成的常用添加劑是醇，如甲醇、乙醇和乙二醇。這些“熱動(dòng)力”抑制劑通常使用隔膜計(jì)量泵進(jìn)行注入，將水合物形成曲線轉(zhuǎn)變?yōu)楦偷臏囟群透叩膲毫?。抑制水合物可能需要在高達(dá)1200bar的壓力下每小時(shí)輸送幾千升。